你的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

旋流叶轮式玻璃钢除雾器的基本原理

2018-9-22 8:29:45点击:

  折流板玻璃钢除雾器的结构设计理论上涉及到两相流体动力学、流体边界层理论和试验测试数据。目前不同结构分离器的实际性能和工艺参数范围需实验装置进行测定,因此一个工艺参数域广、综合测试手段齐全、测试精度较高的实验室及相应的测试技术是非常必要的。


  选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外,还需考虑系统水平衡的要求,有些条件下需采用大水量短时间冲洗,有时则采用小水量长时间冲洗,具体冲水量需由工况条件确定,一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4m3/h。水平烟道支撑梁要求强度较低;塔内除雾器因为靠梁支撑除雾器,支撑梁要求较高;水平烟道除雾器不占用塔高,塔内除雾器至少要有6m左右高度布置;水平远道除雾器方便安装、检修维护;塔内除雾器安装、检修维护,不方便,如搭架子。


  PP除雾器的除雾效率是指被除去的颗粒占进口颗粒总数的质量分数.在本文计算中,由于进口处的液滴直径相同,因此,颗粒质量被平均分配到每个液滴上.设从进口处发出n个液滴,其中,有m个撞击到壁面而被捕集,则除雾效率为η=m/n.通过离散相模型可计算出被捕集颗粒数m,从而各个工况下的除雾效率。


  在湿法脱硫塔中,脱硫后的烟气中都带有溶有固体物的细小液滴。如果不掉,会影响脱硫塔的正常运作,并降低脱硫塔脱硫和除尘效率。通过考虑一定的因素,选择合适的除雾器,除去液滴,将提高脱硫效率。新型除雾器的优势:1、通过合理的计算、设计,从而保证高除雾器效率,低压降。2、管式除雾器布置在模块下部,能够均布烟气流场,去除大颗粒浆液滴。3、叶片的厚度设计充分考虑叶片的强度要求,设置成3㎜厚,耐高压冲洗和非正常工况检修。 平板式除雾器旋流叶轮式除雾器,除去烟气所含的水分和固体物质,从而达到净化的目的。 除雾器采用四转向波纹板,一般工作通道跨境 2185mm(具体根据实际工况设计通道跨境);工作面为垂直平行°在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组除雾器模块组成,下层冲洗位于除雾器下方 650-900mm 处;架设在管道支撑方钢上,喷嘴与除雾器断面正角对称布置,使除雾器大面积覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上,喷嘴与除雾器反面成逢面冲洗;为了使冲洗管道能稳定,在每个方钢上均有一个固定管卡。


  玻璃钢除雾器的安装:除雾器湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。 旋流叶轮式除雾器,用于制造除雾器叶片的材料一般都采用PP塑料,该材料的优点是较低廉、耐腐性强。缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快,正常室温下的强度仅为30MPa,只有玻璃钢的1/5。但综合各种因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。液体黏度越高,排除效果越差。液体黏度太高时,会使丝网在低气速及低液体负荷下也会产生溢涌。这种工艺状况时使用叶片式气液分离器较好,双袋叶片在处理高黏度流体时精度可达到8微米,99.9分离。  平板式除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式,临界工作面成水平形;这样的设计主要针对烟气比较均匀的脱硫塔,塔体断面小烟气流速高的不宜使用。除雾器叶片间距为 40mm,通道跨径一般为 2185mm(实际根据现场工况而定),叶片采用四转向波纹板。烟气在通过除雾器断面的时候;烟气中的水分可以85的被捕捉回收。捕捉粒径 25-35um。由于除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层,烟气中的大部分杂质由捕捉。所以除雾叶片很容易积垢,因此除雾器冲洗系统设计了两层:临界面一层向上喷射冲洗,背面一层向下冲洗。确保除雾器的到清洗。


   新型除雾器是国内企业针对日益苛刻的环保要求开发出来的一项新技术,具有的自主知识产权,为脱硫行业提供了崭新的除雾技术理论和思路。由于新型除雾器具有独特的优势以及除雾的效率性,应用前景非常广泛。用于制造除雾器叶片的材料一般都采用PP塑料,该材料的优点是较低廉、耐腐性强。缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快,正常室温下的强度仅为30MPa,只有玻璃钢的1/5。但综合各种因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。


   脱硫系统中的脱硫塔除雾器通常由除雾器本体和冲洗系统两部分组成.除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具及支架等按一定的结构形式组装而成,其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,以减少烟气带水,防止风机振动.除雾器叶片是组成除雾器流道的基本元件,其种类繁多,按几何形状可分为折线型和流线型.本文所研究的除雾器为流线型叶片,形状为正弦波形.


  除雾器机易损件之喷嘴:喷嘴是除雾器机的零件,没有了喷嘴是不可能会有喷雾,由此可以看出喷嘴是喷雾系统必不可少的零件之一,那么下面就让我们来看看喷嘴的相关介绍吧.


  工作原理是通过雾化喷嘴装置用压缩空气将工作液充分雾化,均匀分布在空间,在微小的雾化液滴表面形成了表面能。该表面能可以吸附空气中的氨、硫化氢、胺、烟味等异味分子,并使异味分子的结构发生变化,变得不稳定;此时,溶液中的分子可以向异味分子提供电子,与异味分子发生反应;同时,吸附在液滴表面的异味分子也能与空气中的氧气发生反应。经过工作液的作用,异味分子将被吸附,从而达到异味净化的目的。


   堵塞是雾化喷嘴在使用过程中常出现的问题,造成这个问题的原因是,水源或液体不干净,里面含有大颗粒物体,由于雾化喷嘴的口径非常的小,很容易就造成了堵塞的现象。当喷嘴阻塞时可以通过以下方式进行处理。     1、将喷嘴完全拆卸后浸放在醋中,隔夜后用清水冲洗,然后组装以后就可以使用了。     2、严重堵塞时,将喷嘴完全拆卸后放入冰醋酸中,大概需要2-3天再取出,用清水洗净就可以使用了。     3、如果条件允许,可以使用空压机或清洗剂对喷嘴进行清理,假若清理后仍无法使用,就需要更换喷嘴。     后,很多客户在农业加湿、印刷厂加湿、造纸厂喷雾、轮毂喷涂等领域,会要求实心锥或扇形的喷雾形状,而且喷雾粒径要达到微米级别。如果选用单流体的实心锥喷嘴或者扇形喷嘴,喷雾粒径太大,无法达到满意的效果。那么选用空气雾化喷嘴就会将此类问题引刃而解。     保护环境人人有责任,这是我们经常可以听到一句话,这意味着我国的环境遭到了较为严重的破坏,我们知道现在单靠传统的植树造林来治理环境是远远不够的,因此我们还要借助环保设备有限公司研发的环保设备例如除雾器机,洒水车,除雾器车等等环境治理好帮手。     矿山自动喷雾降尘装置,具有喷头、电磁阀和。由一次连接的变压器T1、整流电路、滤波电路、稳压电路组成的24V直流稳压电源、栅电路、控制电路、延时电路及继电器K组成;控制电路的输出端通过延时电路及继电器K与电磁阀连接,24V直流稳压电源经由栅电路向控制电路供电、控制电路控制电磁阀的通断。控制电路由集成运算放大器组成,输出端连接反向输入端。      喷雾降尘系统对水质要求很高,因此,在对喷雾降尘系统的设计上采用了UF超精细过滤,这样的过滤后可以从根本上进行水质除垢,并且使整套高压管路及喷雾嘴不堵塞,在维护上大大减少了成本。喷雾降尘系统主要组成部分是高压雾化主机,而在工厂应用时,高压雾化主机一般采用的是机电设备。这样能在根本上保证性能稳定     在采用雾化喷嘴进行喷雾降尘作业时,供水压力是影响喷雾降尘的主要因素。供水压力越高,喷出的水雾就越细,而对粉尘的吸附作用就越强。供水压力高,不仅可以获得细微的水雾,还能够使水雾颗粒运动的速度增大、空间含水量增大,这对喷雾降尘都是很。而供水压力在选择上,也可以根据实际场所所需要的颗粒大小来进行调节,能使喷雾降尘做到不浪费各项资源。