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玻璃钢除雾器的优化设计

2018-10-19 8:06:52点击:

玻璃钢除雾器从工作原理上可分为折流板和旋流板两种形式。在大湿法中折流板除雾器应用的较多。折流板除雾器中两板之间的距离为30~50mm,烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落,直到浆液池,从而除去烟气所携带的液滴。

上午下班那会有个客户给我打除雾器的材质,哪种材质既经济实惠还又能用得住,就是说什么样的性价比高?我给他推荐了玻璃钢材质的除雾器,从综合面来看比PP材质的除雾器耐用温度也比PP材质的除雾器能承受的稍微高一些,比不锈钢的在方面占有优势。
除雾器叶片间距:除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在5-一75mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在30一50mm。

除雾器压降是反映烟气通过除雾器前、后的压差。压降越大,能耗越高。压降的大小不仅与烟气流速、波形板结构、间距、烟气带水负荷等因素有关,而且与除雾器波形板上的结垢状况密切相关。当结垢严重时系统压降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助于把握系统的运行状态,及时发现问题,并进行处理。湿法脱硫系统除雾器压降一般要求小于200Pa。

吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后,再连续流经除雾器时,液滴由于惯性作用,留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物,因此存在在挡板结垢的危险,需定期进行清洗,除去所含浆液雾滴。平板式除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内,由上下二级除雾器(水平式或菱形或人字形)及冲洗水系统(包括管道、阀门和喷嘴等)组成。经过净化处理后的烟气,在流经两级除雾器后,其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴,然后沿平板式除雾器叶片往下滑落至浆液池。

除雾器的主要性能及设计参数烟气流速:烟气流速是以空床气速u表示,也有用空床气体动能因子F,它是一个重要技术参数,其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失,也是设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行,流速的增加将造成系统阻力增加,使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。

在我国,80以上的煤都是以直接燃烧的方式转化为形式的能源,煤燃烧所产生的二氧化硫是大气污染的主要来源。烟气脱硫(FlueGasDesulphurization,FGD)是控制二氧化硫污染的主要措施,石灰石-石膏湿法脱硫技术是范围烟气脱硫的主流技术之一。除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置,用于经吸收塔洗涤后分离烟气携带的液滴,除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度。除雾器一般分2级设置,布置于吸收塔顶部后1个喷淋层的上部或吸收塔出口的净烟气烟道上。烟气通过2级除雾后,携带液滴含量一般要求低于75mg/Nm3(干基)。由于被分离的液滴也含有石膏等固态物,存在除雾器叶片结垢的危险,需定期进行在线冲洗,除去所含浆液雾滴。因此,除雾器都配有冲洗水系统,同时冲洗水还用于补充吸收塔中的水分损失。

目前两级平板或屋脊除雾器只能保证出口雾滴浓度不大于75mg/Nm3 已经远远不能满足主流环保公司和电厂出口雾滴浓度不大于20mg/Nm3 的目标,改进势在必行。由于工业废气的成分越来越复杂,单一的废气处理技术方法很难达到理想的处理效果。业内人士认为,综合两种或两种以上处理技术,以及占地空间小、处理效率高的设备将受到市场关注。在除雾器 的上、下部及二级除雾器的下部,各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的平板式除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗平板式除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔,然后通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。

各级平板式除雾器之间的距离以及与吸收塔内设备之间的距离是非常重要的,特别是布置于吸收塔雾化段上方的垂直除雾器。首级平板式除雾器需要距离后雾化母管足够远以便为某些大尺寸雾滴提供从烟气中分离出来的空间。

采用这种结构布局主要有2个原因,其一是利用除雾器除去粗颗粒,二级除雾器除去细颗粒;其二是因为除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍,而除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。除雾器是湿法脱硫中必不可少的设备。目前广泛使用的除雾器(包括屋脊式、平板式和烟道式),但是从现运行的脱硫系统中,可以发现除雾器主要存在以下2点问题。,流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率,流经除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围,通常设计烟气流速在3.5m/s~5.5m/s之间。流经除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀,此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。由折流板式除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知,除雾器除雾效果与烟气流速相关。玻璃钢除雾器冲洗水系统设计应考虑如下几个方面:烟气流速、烟气含尘量、除雾器板片间距、除雾器板片结构形式、脱硫工艺、浆液喷淋喷嘴性能、烟气温度只有综合考虑了各个因素的影响以后,才有可能设计出合格的冲洗水系统。