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有机肥生产使用玻璃钢净化塔进行净化处理

2021-8-8 15:14:06点击:

年产10万吨有机肥生产线项目厂房设置按配料区、发酵区、陈化区、精加工区四个功能区设计。有机肥生产线原料配料区是为了满足物料混合和辅料储存功能。有机肥生产线发酵区是把配料区配好初混的物料进入发酵区进行发酵,发酵过程中产生的废气就需要专业的废气处理设备来处理,把达标气体排放。有机肥生产线陈化区是把发酵后物料二次后熟的过程,也起到一个缓冲作用。有机肥生产线精加工区主要生产颗粒有机肥。

年产10万吨有机肥生产线发酵废气处理设备工艺流程尾气处理系统包括前端原料配料车间尾气处理和有机肥发酵车间尾气处理(含集气管路)后后端有机肥造粒成套设备中烘干机尾气处理和冷却机尾气的环保处理。尾气处理后要求达到国家环保要求和厂界外无味。从有机肥发酵废气较早的活性炭吸附废气处理工艺流程升级为当前“化学洗涤+UV光催化+化学洗涤”废气处理工艺流程。当前有机肥生产线

配料车间与有机肥发酵车间产生的废气主要是鸡粪(粪便、餐厨渣)、蘑菇菌棒、米糠等混合发酵产生的臭味物质。主要成分为氨气和硫化氢,以及少量有机废气如硫醇、苯酸、吲哚、粪臭素等。堆场发酵产生的恶臭物质排放量与含水率、处理规模、当地气候、相对湿度、季节和发酵工艺等有关。这些排放的臭气对厂区内的空气质量及室外自然环境有一定的影响。

年产10万吨有机肥生产线发酵废气处理设备工艺流程废气处理系统排放标准:硫化氢0.33kg/h,氨气4.9kg/h,臭气浓度2000无量纲,非甲烷总烃80。参照《环境空气质量标准》GB3095-2012、《大气污染综合排放标准》GB16297-1996,依据《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93),废气处理后排放指标满足15m高空排放标准,满足如下要求,保证环境不受影响。

有机肥发酵废气经导入口先行进入碱洗塔,在碱洗塔内达到对废气中大部分酸性气体的吸收中和、除尘及加湿的目的。未清除的恶废气体经风管进入UV光催化设备,通过高能紫外线裂解臭气,在经过臭氧、羟基、活性氧离子等高强氧化的协同作用下恶臭气体被氧化分解。恶臭气体经过UV设备氧化分解后,再次经过碱洗塔,通过塔内的碱液喷淋,废气中剩余的臭氧、酸性物质被去除,经风机导入烟囱后达标排放。

化学洗涤塔原理是在塔内通过喷洒介质与有害气体接触,使有害气体在介质中溶解、发生不可逆的化学反应,生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。化学洗涤塔除臭过程及原理如下:经收集的恶废气体进入脱硫塔除雾器时,废气与填充式涤气玻璃钢净化塔内的净化液充分接触,气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行,空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着,此时的脱臭须先破坏水分子被膜,再将其中的恶臭粒子加以捕捉。净化液为与需深度处理废气相对应的酸碱溶液或植物脱臭液。净化液可不断循环使用。为保证除臭效果,每隔一定时间添加一定量净化液,添加量视使用环境范围而定。到更换周期时把废液排放并配好新的净化液即可。通常,净化液经常采用的化学药剂是 2%-6%浓度的氢氧化钠溶液或次氯酸钠溶液、6%浓度的硫酸溶液、稀释比为 1:100 的植物脱臭液。同时,因喷淋及废气流速的影响,化学洗涤塔顶端出气口会有较多的雾沫生成,秦皇岛开阳环保公司在出口设置除雾器,可将大量的雾沫去除,从而有效减少净化塔内的水汽散失。本设计除雾器选用丝网除沫器,是一种气液分离装置,广泛用于化工、石油、硫酸、医药、轻工、冶金、机械、建筑、航空、海运、环保等工业中。其主要用于分离直径大于 10μm~50μm 的液滴,工作原理如下:当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时,由于雾沫上升的惯性作用,雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降,使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用,使得液滴越来越大,直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后,基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫,以改善操作条件,优化工艺指标,减少设备腐蚀,延长设备使用寿命,增加处理量及回收有价值的物料,保护环境,减少大气污染等。结构简单体积小,除沫效率高,阻力小,重量轻,安装、操作、维修方便,丝网除雾器对粒径≥10-50μm的雾沫,捕集效率达 98%-99.8%,而气体通过除雾器的压力降却很小,只有 100-300Pa,有利于提高整体设备的除臭效率。

光催化氧化废气治理首要是通过高能 UV 紫外线对空气中的氧气发作分化作用,推进氧分子分化变成游离态的氧,因为游离态氧上的正负电子处于不平衡状态,因而游离态氧易与氧分子联系生成臭氧,而臭氧的强氧化作用可以推进有机挥发性废气的分化。在 UV设备内安装着紫外线放电管, 紫外线放电管发作的光子能量可以高达647kJ/mol、742kJ/mol,如此高的光子能可以迅速裂解小于该能量的有机挥发性废气的分子键,使其转变为无机小分子物质。在 UV 光氧催化氧化废气设备中增加纳米级其他活性催化剂(光触媒),将光触媒给予紫外线照耀,光触媒可以吸收大量的光能,生成 h+(空穴)与 e-(电子),而空穴与电子所具有的氧化还原势能,可与氧、水分子反应, 迅速生成具有强氧化势能的·OH(氢氧根自由基)与·O2-(超阴氧离子)。·OH 可以氧化有机挥发性废气中的电子,推进氧化分解。研讨发现,在紫外光的能量以及纳米活性催化氧化作用下,有机挥发性废气在短短 2~3 秒的时刻内就可以被充分氧化。因为在光催化氧化反响过程中无任何增加剂,所以不会发作二次污染,运转本钱方面仅仅用到电能,无需常常替换配件,对于公司、企业来说使用上是适当的节能环保。

年产10万吨有机肥生产线发酵废气处理设备废气处理工艺流程设备优势:A处理效果好;喷淋可降解和吸收废气中颗粒物和部分有机污染物,光催化氧化和喷淋吸收相结合,玻璃钢除雾器处理效果好,保证达标排放。B应用范围广;该废气处理设备适用于各种成分废气的处理,对废气预处理要求低;C装置稳定可靠:洗涤塔内无高温、高压电气部件,废气中颗粒物和水汽不会对设备造成影响,运行稳定。D防腐性能好:洗涤塔外壳可采用玻璃钢制作,具有良好的耐腐蚀性能,设备使用寿命长。